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小型食品真空包装机

产品概述

LC系列真空包装机是一种新颖的包装机械,它是将包装袋内抽成真空后,立即自动封口,袋内真空度高,残留空气少,抑制细菌等微生物的繁殖,避免了物品氧化霉变和腐败,同时对某些松软的物品,经人包装后,可缩小包装体积,便于运输和贮存。

产品用途

本系列真空包装机采用复合薄膜袋对各类食品、药品、土特产、水产品、化工原料、五金及电子元件等各种固体、粉状、糊状、液体进行真空的热封包装,可有效地防止脂类品氧化和好氧性细菌繁殖而引起的物品腐败和变质,达到保质、保鲜、保味、保色,以利延长储存时间,便于运输以及被包装物品的出口创汇。

性能特点

单室机盖采用全透明有机玻璃,包装过程一目了然。

双室真空包装机有两个真空包装室轮流工作,使包装封口工作与准备工作首尾衔接,大大提高了包装效率,而本机上、下工作室全部采用不锈钢材料制成,结构合理,气密性好,美观耐用,并符合食品卫生与防腐的要求。

本系列真空包装机具有真空、封口、印字一次完成之功能,对于不同的包装材料和不同的包装要求,设有真空度、热风温度、热封时间等调整装置,便于用户最佳选择包装效果。本机可根据用户的要求,配备换字方便、印字清晰的印字装置,即在封口的同时,在封口线上印刷产品保质期、出厂日期、出厂编号等文字,以符合国家食品标签法的规定。

本系列真空包装机具有设计先进、功能齐全、性能稳定可靠、适用范围广、封口强度好、包装能力强、使用维修方便、经济效益高等特点。是目前较为理想的真空包装机械。

主要技术参数

真空室最低绝对压强<1KPa(千帕)

440×420×75mm(400台式、单室)

520×520×105mm(500台式、单室)

500×450×118mm(400双室)

570×540×118mm(500双室)

670×540×110mm(600双室)

520×480×410mm(400台式)   520×480×990mm(400单室)

630×560×630mm(500台式)   630×560×1000mm(500单室)

990×540×910mm(400双室)   1250×520×960mm(500双室)

1440×590×960mm(600双室)

500型单室(140Kg)、400型双室(180Kg)、500型双室(215Kg)、600型双室(245Kg)

结构与原理

整机主要由真空盖、真空工作室、机身、电气部分、真空系统五部分组成。真空盖内部设有一组加热装置,其中加热元件是镍铬带,装在热封支架上,它与真空室之间绝对绝缘,热封支架紧贴在气囊上,热封前气囊处于低真空状态,热封时,气囊通过热封电磁阀YV1动作与大气相通而产生压差,使气囊容积变大而使烫头(镍铬带)下压,压紧封口同时加热,而加热温度和加热时间均可调节。真空工作室设有热压封口装置,与热封支架配合完成包装过程。

本机电源为三相四线制,采用有中线形式输入380V、50HZ的交流或220V、50HZ的交流电源。真空泵电动机:电压为交流220V/380V、功率2×0.75KW、转速2800转/分。本机加热系统调压式,即热封变压器初级为交流220V/380V,次级有三档,通过面板上的形状来调节,可选电压为:28V、32V、36V。改变次级电压高低,可改变热封温度,而热封时间由面板上健来进行调整。

单室真空包装机由热封电磁阀YV1用放气电磁阀YV2组成真空系统,作执行机构。双室真空包装机由热封电磁阀YV1、放气电磁阀YV2组成真空系统。台式/单室充气真空包装机由热封电磁阀YV1、气袋抽气电磁阀YV3、充气电磁阀YV4、放气电磁阀YV2组成真空系统。双室(平板)充气真空包装机由热封电磁阀YV1、气袋抽气电磁阀YV3、充气电磁阀YV4、YV5、放气电磁阀YV2组成真空系统。

真空泵启动,即从真空室抽气,当达到预定的真空度,真空泵停止工作,且整个控制程序转向下一个程序,本机采用单级旋片式真空泵(有关绷得技术性能详见说明书)。

DZ(Q)/DZP(Q)系列真空包装机及其结构详见图1,图2、控制面板详见图3、主电路图详见图4、控制线路图详见图5、台式/单室真空系统原理详见图6,图7、双室/平板真空系统原理图详见图8、图9。

图1

有机玻璃盖 2、密封条 3、硅胶条 4、微动开关 5、压条 6、热封装置 7、真空室 8、操作面板

图2

工作室 2、热封装置(平板) 3、连杆 4、密封条 5、操作面板6、热封装置(双室) 7、烫头 8、真空盖

DZ(Q)/DZP(Q)系列电脑板真空包装机面板操作说明

图3

真空表

急停键。在任何状态下按键,将返回到待机状态。

时间和状态指示器。显示“——”为待机状态;显示“       ”为放气状态;显示数字为抽气或热封(有小数点)状态。

抽气时间设定键。在待机状态下,按一下该键,十秒数字闪烁;按二次,小数位字闪烁,按三次返回到待机状态。

热封时间设定键。在待机状态下,按一次该键,秒位数字闪烁;按二次,小数位字闪烁;按三次返回到待机状态。

“增加”键。在抽气或热封时间设定时,按该键,闪烁位数值加一。

“减少”键。在抽气或热封时间设定时,按该键,闪烁位数值减一。

热封温度设定键。按该键可改变热封温度设定值。

温度指示灯(有低温、中温、高温三档)。

(一)技术指标

(二)使用说明

1、抽气时间

(1)开机时数码管3显示“——”表示待机状态。

(2)按一次抽气键4,显示原设定值,且十秒位闪烁,此时可用增加键6或减少键7,设定所需时间的十位数值,再按一次设定秒位,再按一次返回待机状态。

2、热封时间设定

在待机状态下,按一次热封键5,显示原设定值,且秒位闪烁,此时可用增加键6或减少键7,设定所需时间的秒位值,再按一次设定0.1秒位,再按一次返回待机状态。

3、热封温度

按8键,可设定所需温度值。

4、工作过程

5、急停使用

在工作时,若出现异常情况或想提前结束工作过程,只须按一下急停键2,即可恢复正常或停止工作,返回到待机状态。

检查与调整

1、开箱后,根据装箱清单查对对随机附件是否安全,机器各部位螺有否松动,单室真空机检查有机玻璃盖上下移动是否灵活;双室(平板)真空包装机检查真空盖左右移动是否灵活。

2、各活动部分及油孔、油嘴加注适量润滑油,按照真空泵说明书规定,对真空泵注入适量真空油,通过家有口注入真空油油窗高度的3/4处注意泵运转时的油位不得低于油窗高度的1/4,最大油量不要超过油窗规定的高度3/4。

3、调整

A、真空室真空度的调整

根据包装物品的需要,选择最佳的抽气时间,以获得合适的真空度,抽气时间越长,则获得真空度越高。

B、热封温度和热封时间的调整

根据包装袋的材料及被包装物品的不同,最佳选择面板上热封温度(1-3档可调)和热封时间(0-9.9秒),以获得最佳的封口强度,调整时一般由低往高调定,调整到封口所需外观及强度为止。

操作过程

2、将所需包装的物品装入包装袋(塑料复合袋或铝箔复合袋),放入任一个真空室,提起压条,均匀地把袋口置于下热封架上排好,然后放下压条。

3、压下真空盖,面板上抽气(真空)指示灯亮。真空泵开始抽气,机盖即被自动吸引,抽真空时间可根据包装要求调解适当时间。

4、当抽气达到设定的时间(即所要求的真空度)时,即抽气结束,指示灯随之熄灭,热封指示灯亮,此时电磁阀动作,即进入封口程序,面板上设有热封时间及温度调节按钮,以适应不同厚薄材料,调节时间及温度时应注意一定根据所用的包装袋的规格来调整。

5、当达到设定热封时间时,热封指示灯熄灭,热封结束,此时放放气电磁阀动作,打气进入真空室,真空盖自动抬起,至此真空充气包装过程全部结束,准备进行下次包装循环。

6、如果是充气的真空包装机,则必须在抽完真空室的空气之后充入所需的气体(一般选用氮气),然后进行热封,之后必须抽出残留在真空室中的气体(氮气),最后放气电磁阀动作,包装过程结束。

常见故障及排除方法

1、不会抽真空或真空高度不高。

A、检查真空泵是否反转,即旋转方向是否与电机箭头相符,如果不符则须及时调整相位。

B、新机使用时,可能由于真空盖密封圈与工作室平面未很好的密封,故需在真空盖上经稍加压力,使机盖与工作室完全密封。

C、检查单室真空包装机微动开关接触是否良好,双室真空包装机行程开关是否到位,如果不是则需调整微动开关或行程开关的位置。

D、放气阀关闭不严,产生泄漏,检查放气电磁阀,阀芯(橡胶),有否磨损,污染或阀芯中心偏移,如有前面所说的情况出现,则必须及时维修或更换。

E、检查官路各部是否有泄漏或松动。

2、热封质量不好

A、检查包装袋口处是否洁,要避免封口处有污物。

B、检查镍铬带是否工作正常,是否有短路、短路现象。

3、主板故障部分

A、机内主板电路,应保质清洁、干燥,表面上不得有金属异物,以免使主板内部短路或程序混乱。

B、不抽真空或不热封,产生跳跃动作是相对应的开关座脚未插实,或按键损坏。

C、数显板显示缺划或动作指示不显示,是数显板座脚松动不实或数显板部分损坏。

D、热封高中某部不工作,相对应的高中低继电器插脚松动不实或继电器损坏。

维修保养

1、操作前必须详看说明书,熟悉调整和使用方法。

2、按真空泵说明书规定,对真空机定期保养、加油、并严格之一不允许逆转,以免造成泵的损伤和泵倒转,真空油倒喷泵内到真空系。

3、真空泵运转时必须保证油位在油窗高度的1/2-1/4处,应经常检查油位和油的污染情况(建议每周一次),如果真空油受到污染发黑,乳化、变稠,应及时换油,并在加入新油之前清洗真空泵。

4、经常检查机器接地线是否接触良好,保证用电安全。

5、经常检查热封支架封口染布(聚四氟乙烯)上有无异物,是否平整,确保封口强度。

6、发现故障时,应及时关闭电源,必要时,要按急停按钮,待放气后,提起机盖,然后关掉电源,检查原因,排除故障。

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